泵管經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)載荷或交變應(yīng)力作用后引發(fā)的斷裂現(xiàn)象，稱為疲勞斷裂。機(jī)械零件使用中的斷裂有80%是由疲勞引起的。疲勞斷裂的機(jī)理一般疲勞斷裂過程經(jīng)歷了3個(gè)階段；疲勞裂紋的萌生；疲勞裂紋的擴(kuò)展階段；最終瞬斷即疲勞裂紋的失穩(wěn)擴(kuò)展階段。各階段的形成與變化機(jī)理如下：泵管疲勞裂紋萌生階段在交變載荷作用下，材科表層局部發(fā)生塑性變形扁體產(chǎn)生滑移，出現(xiàn)滑移線或滑移帶，滑移積累以后，在表面形成微觀擠入槽與擠出峰。 峰底處應(yīng)力高度集中，極易形成微裂紋即疲勞斷裂源，也稱為疲勞核心。疲勞泵管裂紋的擴(kuò)展一股分為兩個(gè)階段。 第一階段稱切向擴(kuò)展階段，即在循環(huán)應(yīng)力的反復(fù)作用下，表面裂紋沿最大應(yīng)力方向的滑動(dòng)面向零件內(nèi)部逐漸擴(kuò)展。 因最初的泵管滑移是由最大切應(yīng)力引起的，故擠人槽與擠出峰原始裂紋源均與拉伸應(yīng)力成士45°角方向擴(kuò)展。第二個(gè)階段稱正向擴(kuò)展階段。此階段裂紋的擴(kuò)展方向改變?yōu)檠嘏c正應(yīng)力相垂直的方向，這一階段也稱疲勞裂紋的亞臨界擴(kuò)展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制