在熔煉、熱處理、制造、鍛造和壓制等過(guò)程中會(huì)溶解大量的氫氣。冷卻后，從材料中分離出來(lái)的氫分子和氫原子擴(kuò)散到材料內(nèi)部，并在材料中的微觀缺陷或薄弱點(diǎn)聚集，形成壓力很大的氫泡，在這些氫泡處出現(xiàn)裂紋。隨著氫氣擴(kuò)散和積聚過(guò)程的繼續(xù)，氣泡進(jìn)一步增長(zhǎng)，裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，直到它們相互連接和連通，最終導(dǎo)致泵管過(guò)早破裂。泵管中的固態(tài)溶解氫和外部滲透氫通過(guò)晶界擴(kuò)散，并在晶界的薄弱點(diǎn)停留和積累，從而破壞許多晶界的強(qiáng)度。在這個(gè)過(guò)程中，氫原子的電子也會(huì)擠進(jìn)金屬原子的電子層，導(dǎo)致第6相。金屬原子間的排斥，導(dǎo)致晶格間結(jié)合力的降低。脆性斷裂發(fā)生在較低的工作應(yīng)力作用下，甚至在材料白坯上的殘余應(yīng)力作用下。在高溫(200℃以上)加工過(guò)程中，例如熱軋、鍛造或熱處理，材料中的固態(tài)溶解氫和外部滲透的氫與金屬材料中的夾雜物和合金添加劑泵管反應(yīng)，產(chǎn)生高壓氣體，該高壓氣體在材料內(nèi)部擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致晶界損壞并最終發(fā)生脆性斷裂。